氮气液化装置主要生产工艺，其基本流程为该装置全套设备由循环氮压机、冷 箱、增压膨胀机、液氮储槽组成。经循环氮气压缩机压缩的氮气(O.SMPa)进入被膨胀机驱 动的增压机，消耗掉膨胀机所输出的功，同时得以增压后进入增压机后冷却器。然后进入液 化换热器与返流的低压氮气进行热交换后，增压后循环氮气温度降到139K后大部分从主 换热器中抽出进入透平膨胀机制冷，膨胀后氮气依次进入液化换热器，复热至常温后回进 入氮气管网或放空。原料氮气继续经液化换热器与返流的低压氮气进行热交换被冷却、液 化、过冷后经节流进入液氮罐，然后出冷箱送入液氮贮槽。由于空气分离液化系统流程较长，在整个生产过程中各换热器既有连贯性又有它 的独立性，较低负荷运行时效率较低，系统返流比不合理，物料冷量均衡稳定性差，经济性 较低。